玻璃会发电，柔性可折叠……超出想象的玻璃新材料正切实改变着世界。作为玻璃新材料原创技术“策源地”和现代产业链“链长”单位，中建材玻璃新材料研究总院定位为中央应用研究院，相继研发生产出超薄电子触控玻璃、TFT-LCD液晶基板玻璃、高强盖板玻璃、30微米柔性可折叠玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、碲化镉发电玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管、空心玻璃微珠等多项“中国首创、世界第一”的玻璃新材料成果。
党的二十大报告把“基本实现新型工业化”作为到2035年我们国家发展的总体目标之一，要求抢抓数字化的经济、产业信息化等发展机遇，加快推进新一代电子信息、人工智能等数字技术、智能技术应用及与经济社会的深层次地融合。中建材玻璃新材料研究总院抢抓新型工业化机遇，通过打造国家双跨平台——中研院AGM工业网络站点平台，为提升中国玻璃新材料产业链供应链韧性和安全水平、贯通上下游产业链、推进工业绿色发展奠定了坚实的基础。
位于安徽蚌埠的中建材玻璃新材料研究总院（以下简称中研院）成立于1953年，至今已有70年的发展历史，建设有国家玻璃新材料创新中心、浮法玻璃新技术国家重点实验室等国家级创新平台12个，取得多项“中国首创、世界第一”的玻璃新材料成果，助推中国玻璃技术和产业在国际上由追赶型进入领跑型，在经历了三次重要的跨越式转折点后，实现了由传统科研院所向高科技公司集团的转型。
据中建材玻璃新材料研究总院工业互联网中心主任、凯盛数智信息技术科技（上海）有限公司常务副总经理周芸介绍，中研院AGM工业网络站点平台的搭建，基于中研院从研发设计到工程技术服务、产业化发展全产业链贯通、全场景贯通、全要素贯通的技术之上。目前，中研院数智数字化转型服务团队超过3750人，由15个专业跨学科、跨领域工程专业方面技术人员组成，目标是搭建从IT到OT再到CT贯通的桥梁，打造集工业智能化、数字化标准制定为一体的工业全场景、全领域综合性的工业互联网服务平台。
在服务应用于玻璃新材料行业供应链方面，该平台为机械装备领域的有突出贡献的公司——中研院打造装备运维平台，提供数据采集、装备运维等方面支撑；为0.12毫米超薄浮法玻璃的智能制造质量管控提供数字化网络化支撑；为国显科技通过平台串联 MES、WMS等复杂的工业管理信息化系统提供数据相互连通的底座。3C产品制作的完整过程中所需要的模组，正是基于智能装备、高铝盖板玻璃、浮法玻璃等生产工艺流程诞生。
据蚌埠凯盛工程技术有限公司自动化事业部副部长丁蕾介绍，在装备生产阶段，中研院通过“ERP+PLM+MES”一体化软件平台、技能大师、5G车间等软硬件条件，能保证设备的按时交付。通过数字化看板，可以实时了解到生产信息，同时有效提升了车间智能化管理生产效率，优化管理，以此来降低生产所带来的成本。通过5G+工业网络技术，5G智能车间部署AGV物料小车，同时优化了仓库和生产派工的流程，实现生产车间的一体化管理。
盖板玻璃之后的下一道工序是0.12毫米超薄浮法玻璃，日常大家熟悉的折叠手机、柔性电子书、曲面电视显示器件所需的关键材料不能离开它。据了解，浮法玻璃工艺是采用优质石英砂、纯碱、白云石等原料，经熔窑高温熔融后流入充满保护气体的锡槽中，所形成的玻璃液需要在金属液面上铺平并摊成厚度均匀且上下表面平整的玻璃带。中研院AGM工业网络站点平台为该项工艺智能制造质量管控提供数字化网络化的支撑，不仅实现从采矿到生产成品整条生产线自动化，还能够正常的看到每片玻璃全生命周期跟踪溯源和等级显示。
“通过使用全自动浮法玻璃生产装置、智能在线检测系统、智能切割设备、搬运机器人等核心技术和装备，以及DCS和PLC控制管理系统，实现配料、融化输送、切割包装全自动化生产，整个生产的全部过程通过远程控制并实现了现场无人操作。冷端方面，通过采用全自动切裁和集装片机器人等先进的控制管理系统，大幅度的提高了超薄浮法玻璃的切裁效率和成品率，保证了生产产量。”蚌埠中建材信息显示材料有限公司副总经理吴华东说。
据了解，国显科技于2020年提出企业的全面数字化转型，通过构建企业统一的大数据平台，进行跨系统跨部门的数据整合，破除信息壁垒，实现企业管理的数字化、决策的智能化。据蚌埠国显科技有限公司数智化总工程师顾智宇介绍，国显科技大数据中心主要由数据采集层、数据存储层、数据共享层和数据应用层组成，可以洞察市场资讯、提前布局计划供应、实时了解园区和工厂的生产管理，实现订单生命周期的全过程跟踪和风险预警。未来，还将计划实现以数据模型和算法驱动的大数据应用，逐步提升企业经营管理的智能化水平。
具体到车载玻璃多品种、小批量、定制化需求的行业特点，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产的全部过程有着严苛要求，想要实现“用户要什么，企业就可提供什么”，柔性制造工厂成为大势所趋。在这样的一个过程中，中研院AGM工业网络站点平台为国显科技串联 MES、WMS等复杂的工业管理信息化系统提供数据相互连通的底层技术支持。
蚌埠国显科技有限公司车载事业部生产总监彭超武在接受媒体采访时表示，针对设备的柔性部分采用分段投产、快速转换线来实现用户需求，国显科技在整体管控方面，通过数据化快速识别生产的全部过程中的风险点并能做到快速反应。“国显科技通过数据和生产两个维度，增强生产系统的柔性。现在总系统实现数据集成，通过数据化平台，将所有影响到生产的人、机、料、法、环等环节风险点做到数据统一、快速识别、定时推送、一键生成。”彭超武说。
