在中国机器人产业联盟一届四次成员大会暨产业链协作交流会上，工信部装备工业司司长张相木作出了上述表述。因为国务院刚刚发布的《中国制造2025》，其中一个主攻方向就是人机一体化智能系统，而人机一体化智能系统的一个重要方面，就是要全力发展智能装备和智能系统。智能装备中的中低端机器人，特别是智能机器人，是重中之重。
台湾注塑机生产商富强鑫塑胶机械制造有限公司（FCS）已与一家医疗设施生产商组建一家合资企业，生产医用塑料业用的机器设备。
东莞市政协十二届十八次常委会议于本月22日召开，副市长贺宇在会上通报了东莞市制造业升级发展状况。据贺宇介绍，目前全市聚集机器人相关企业200多家，实现了规模以上工业公司全员劳动生产率提升17%，企业用工减少6.8%。
《中国制造2025》19日正式公布，提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标。其中，到2025年迈入制造强国行列是第一阶段目标。
华为网络大会在北京召开，在此次大会上，华为公司预测，到2025年全球物联网连接设备的总规模将会超过一千亿个。在这一千亿个连接设备中，有55%将来自商业领域，包括智能交通、人机一体化智能系统、智能物流等等。
国务院发布《关于加快培育外贸竞争新优势的若干意见》（以下简称《意见》）。《意见》提出，强化电力、轨道交通、通信设施、船舶、工程机械、航空航天等装备制造业和大型成套设备出口的综合竞争优势，着力扩大投资类商品出口。
在中联重科，智慧工厂是实现这一目标的具体路径。中联重科混凝土机械公司分管生产的副总经理李青林的办公桌上，记者看到一块显示屏十分惹眼。在这里，李青林不但可以直接看到工厂运行的实况视频，也能查看车间每一个流程，制造执行系统（MES）还会自动提示生产现场遇到的问题。
工信部也印发了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，决定今年启动30个以上智能制造试点示范项目。“机器换人”并不是特别容易。尤其要注意的是，“机器换人”不应该只是简单的机器替代人工，而应该与产业升级结合起来。对于国内的机器人行业及政府来说，在这股风口除了追求机器人制造核心技术突破外，更应该注重机器人配套服务的拓展。
2015年节后有名的公司制造基地外迁成为热点，让人生出一丝寒意。据《证券时报》、澎湃新闻报道，松下、日本大金、夏普、TDK等均计划进一步推进制造基地回迁日本本土。优衣库、耐克、富士康、船井电机、歌乐、三星等世界有名的公司则纷纷在东南亚和印度开设新厂，加快了撤离中国的步伐。
3D应用技术是支撑人机一体化智能系统的基础性战略性工具技术，但技术型人才紧缺导致我国技术创造新兴事物的能力不足。全国3D大赛组委会秘书长、3D动力总裁鲁君尚表示：“目前我国对3D应用人才需求非常庞大，缺口约为800万人，特别是在操作层面缺乏众多文化素质高、技术非常精湛的优秀工程师和技术工人。”
正在进行的广交会三期出现了一个耐人寻味的现象：在展览现场，多家纺织服装出口企业在显眼位置，打出了“我们在海外有工厂”这样图文并茂的广告招牌。俗话说，“卖啥吆喝啥”，服装企业不给衣服打广告，反而大力宣传工厂，这好像就是想证明：海外工厂就是产品竞争力的保障。作为我国劳动密集型产业的代表领域之一，服装行业这样的新动向值得密切关注。
据了解，机器人技术在国外的领先轮胎企业中，已经率先用于物流和智能生产。智能化受到国内外轮胎企业的一致追捧，轮胎智能化生产已是大势所趋。
自从2008年合俊玩具倒下以来，每一次东莞制造业的风吹草动都在唱衰东莞，尤其是今年东莞诺基亚工厂关停，更让外界质疑，“东莞制造业不行了？”但根据东莞市工商局最新公布的今年第一季度东莞全市市场主体数据，东莞制造业不但没有萎缩，而且正在向新型制造业转型升级。
佛山本土工业机器人市场将有多火爆？在16日省内外媒体对佛山机器人产业的采访活动中，佛山市经信局副局长谢国高透露，目前佛山开展机器人应用的企业约120家，应用机器人总数超过3500台，而预计未来三年佛山企业对机器人的需求可达2万—3万台。
在4月2日举行的2015年中国国际塑料橡胶工业展广州新技术交流论坛上，多家本土制造业负责人出席并发表演讲，当中大多企业提及电子电器产业自动化的诉求。
